輪式抓木機在行駛中急轉彎時常出現前輪轉向遲緩的故障現象。針對這一現象寶鼎液壓機械有限公司技術人員根據轉向系統的工作原理，判定此故障是由于液壓轉向系統的容積效率下降和系統壓力過低而引起的。其產生的原因主要是液壓系統內、外泄漏嚴重。通常可采用如下的方法進行檢查和排除。

一、檢查抓木機內液壓油油質及容量

液壓油的質和量將直接影響轉向系統的工作狀態。當液壓油不干凈或油箱內有異物時，雜質進入液壓系統后會造成密封件損壞或使元件配合副損傷，使內泄漏增加，從而引起轉向遲緩。若油中出現雜質應及時地更換液壓油，并清洗整個液壓系統。液壓油過少，會使液壓泵因供油不足而導致機器的轉向動作遲緩，應將液壓油添加至規定的液面。

二、檢查抓木機液壓轉向系統的外部是否有滲漏

主要外漏的情況有油管接頭配合不當、密封不良及管路破裂密封件配合不當、磨損、老化或損壞；或者液壓油油溫過高，從而增加泄漏。液壓油外漏導致液壓油損失較大，液壓系統壓力下降，轉向缸及馬達的運動不平穩，致使轉向遲緩無力，甚至無法轉向。　　

三、檢查抓木機轉向油缸

當轉向油缸內活塞與缸筒上的密封件磨損或損壞后，內泄漏將增大，導致轉向缸的動作遲緩。檢查的辦法是：將轉向缸拆下，換裝到轉向正常的另一臺挖掘機上做試驗，如果換裝后轉向良好，說明轉向缸并無問題；如果換裝后仍轉向遲緩，則說明問題出在轉向缸的密封件上。此時，應對轉向缸做解體檢查，查看活塞及密封件的損壞狀況，以及缸筒是否被拉傷等，然后加以修復。

四、檢查抓木機液壓轉向系統是否進入了空氣

若空氣進入了液壓系統，就會對系統產生較大的影響，使轉向缸出現爬行，降低液壓系統的效率，從而引起轉向遲緩。空氣進入液壓系統的途徑有：轉向泵吸油管的接頭出松弛或油管破裂；轉向泵密封不良；油箱內的油面過低，使吸油管或回油管露出液面；液壓油油質不佳。檢查辦法是：啟動發動機，邊轉動轉向盤觀察油箱，若油箱內冒出了氣泡，就表時液壓系統已進了空氣。確定液壓系統進入空氣以后要查明原因并排除。

五、檢查抓木機轉向泵是否內泄

如果轉向泵內泄嚴重，也可造成機器轉向遲緩。引起轉向泵內泄漏的一個重要原因是，泵的轉子和葉片的側面與側板端面之間的間隙過大（正常間隙應0.047mm以內，大不得超過0.100 mm）。檢查方法是：在轉向缸、中央回轉接頭和轉向器性能均完好的情況下，換裝一臺新泵做對比試驗；如換裝后轉向性能良好，則證明故障是出在轉向泵上，應更換新泵。

1/5